1、滑塊上限的調(diào)整：調(diào)理撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置，這樣可縮短滑塊行程間隔，減少工作循環(huán)時間，從而進(jìn)步消費(fèi)率。
2、上、下模間隙的調(diào)整（滑塊必需停在上死點(diǎn)）。
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯現(xiàn)，每增減一個個位數(shù)是0、1mm（0、1mm/轉(zhuǎn)）。
b、如若工件角度兩端不分歧，可松開支釘，把銜接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動的銜接，轉(zhuǎn)入手輪（上或下）改動一端機(jī)械限位的間隔，到達(dá)微調(diào)整工件端角度的目的。留意：調(diào)好后，套18恢恢復(fù)位，支緊支釘，否則要出機(jī)械事故。
c、如若工件角度兩端分歧，中間角度（大或?。┎环制?，這可使上模微調(diào)安裝，運(yùn)用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，（以上模不落下為準(zhǔn)繩）然后把中段上部的調(diào)整斜塊（左或右略微敲動）。在中間角度小的中央，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度到達(dá)允許值上。
3、液壓折彎機(jī)折彎力的調(diào)整：在表或依據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調(diào)理溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后擋料間隔的調(diào)整：后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機(jī)調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0、1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪停止微調(diào)。
5、腳踏開關(guān)能使滑塊做向上或向下運(yùn)動，操作笨重。
2、上、下模間隙的調(diào)整（滑塊必需停在上死點(diǎn)）。
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯現(xiàn)，每增減一個個位數(shù)是0、1mm（0、1mm/轉(zhuǎn)）。
b、如若工件角度兩端不分歧，可松開支釘，把銜接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動的銜接，轉(zhuǎn)入手輪（上或下）改動一端機(jī)械限位的間隔，到達(dá)微調(diào)整工件端角度的目的。留意：調(diào)好后，套18恢恢復(fù)位，支緊支釘，否則要出機(jī)械事故。
c、如若工件角度兩端分歧，中間角度（大或?。┎环制?，這可使上模微調(diào)安裝，運(yùn)用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，（以上模不落下為準(zhǔn)繩）然后把中段上部的調(diào)整斜塊（左或右略微敲動）。在中間角度小的中央，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度到達(dá)允許值上。
3、液壓折彎機(jī)折彎力的調(diào)整：在表或依據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調(diào)理溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后擋料間隔的調(diào)整：后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機(jī)調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0、1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪停止微調(diào)。
5、腳踏開關(guān)能使滑塊做向上或向下運(yùn)動，操作笨重。
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